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隨著工業自動化的進一步深入發展，醫藥行業的自動化改造已是當務之急。制藥廠的藥品生產項目大多涉及高溫高壓、放熱深冷的工藝流程，生產現場程序復雜而且安全要求嚴格。傳統的生產方式已經顯現出越來越多的弊端。本文結合實際使用案例，介紹金湖天信儀表自主研發推廣，以彩屏無紙記錄儀為核心的監控系統在該領域的出色表現，它通過聯鎖保護措施來提高安全性，真正做到使藥品生產過程更加高效、安全和節能。  
二、彩屏無紙記錄儀系統構成  
（1）現場儀表。包含溫度傳感器，壓力變送器，電磁流量計等信號采集裝置。  
（2）無紙記錄儀。順通專注于滿足各種不同客戶的需求，已經推出一整個完整系列的無紙記錄儀產品，可根據現場使用要求選配合適功能配置的記錄儀表。  
（3）控制站。完成工業過程數據采集、處理及現場聯鎖控制。  
（4）工程師站。是工程師完成過程監控管理任務的環境。      
三、彩屏無紙記錄儀控制原理及成效  
    我們以制藥生產中的兩個重要環節為例，一個是物料添加，一個是反應釜中的氮氣/氫氣的添卸，來介紹順通過程控制系統的實際效果。一般藥廠反應釜加料，原生產過程中需要車間操作人員先通知灌區人員開泵將物料往車間計量罐桶里輸送，再通過手動閥開關的方式將計量罐內物料按刻度導入反應釜，人力物力成本高，而且精度不易把握。現在在順通過程自動控制系統中，我們通過配套電磁流量計來采集物料投放數據，通過無紙記錄儀實現流量積算，并通過智能分析輸出反饋信號，操作人員可以通過各車間控制站按鍵啟停加料，操作簡便精度高。   加氫環節至關重要，安全性要求高。該系統在生產中系統自動控制氫氣/氮氣的加入量與溫度及壓力產生一個平衡系：系統自動計算反應釜內溫度上升速率，當反應釜異常情況時，切斷氫氣閥門確保生產安全，并現場聲光報警提示；當反應釜內溫度、壓力任一值大于設定值時，系統自動關閉氫氣閥、氮氣閥，防止氫氣的過量加入，切斷反應釜內化學反應并現場聲光報警提示。儀表的完善運算和控制功能大大減輕了現場工程師的工作負擔，提高了整個生產現場的安全性 。